从2012年的概念提出,到2014年IIC联盟成立被大力推广,到2019年被写入《政府工作报告》,到2020年被列入“新基建”范畴,工业互联网建设加速演进,并且受惠于5G、AI、IoT、数字孪生等新技术的加持,越来越多的产业开始向工业互联网延伸

 

亮剑 远程运营

 

2020年开局,新冠肺炎疫情肆虐华夏大地,工信部要求:运用新一代信息技术加快企业复工复产,深化工业互联网、工业软件等新技术的应用,推广无人生产、远程运营、在线服务等新模式新业态。

 

为保障工厂在疫情期间生产顺利、平稳、高效运行,基本数字紧急分析企业需求,快速积极响应,通过对关键功能研发,云化部署,迅速推出工业数字智能化云服务OctoApps,通过互联互通及数据价值挖掘,可视化前端展示页面,生产设备的管控就能远程实现实时查看设备保养、维修、检修的任务执行和结果数据,让企业建立高度灵活的、智能化、数字化、自动化管理机制,树立行业新模式新业态。

 

OctoApps包含PC端、M端两大管理平台支持移动环境下日常操作,借助云端优势,实现设备管理、能源分析、人员管理、项目管理、绩效管理、质量分析、稼动分析。

 

突围 设备管理

 

工业互联网掀起的是一场人与机器,机器与机器之间的智能革命,而在这个过程中,高效的设备管理是工业互联网突围的重要因素,也是企业生产工作的重中之重。企业生产设备管理工作繁杂,既要监测运行,又要定时检修,环节众多,不能疏漏。传统设备数据收集存在分散、不完整、滞后等问题,给设备维护、保养、维修带来不便。而新型设备容易出现“五高一低”的新问题,即设备采购成本高、设备能耗高、维护成本高、故障损失高、协作成本高、设备稼动率低。如何维护、保养好设备,减少故障率,做到设备的有效利用,并且科学的将人、设备、服务融为一体?基本数字从技术架构上、功能特点上,利用技术优势单点击破,剑指以上难点痛点。

 

技术架构上,基本数字采用工业物理网关采集生产设备和仪表数据,通过LoRa、NB-IOT、4G/5G等通讯方式,将数据传送至云端,对数据清洗、分析、归档,实现企业所需的各功能模块管理,科学的建立技术管理架构。

 

 

 

功能特点上,通过建立设备台账,可以进行数字化、可视化管理,时刻关注设备的运行数据从数据中挖掘潜在问题;通过自由设定点检周期,进行设备点检巡检管理,加大设备监控力度,主动式进行预防性维修和预测性维修通道全覆盖;通过科学预设闭环式报修流程,历史故障追溯,积累维修经验,提供有效支持和快速应对;对设备稼动率综合分析,工时管理,合理优化业务流程,提升设备稼动率,提供人员生产效率,实现精益管理;预设丰富、详尽的各类维保计划,帮助企业有效监控设备,科学积累维修保养经验,加快故障响应能力与解决能力,增强合理预估维修成本与预算能力。

 

除此之外,设备前端能源传感器实时获取电压、电流、用水量等能源信息,通过有线、无线等通信传输方式至能源管理云服务平台,通过对工厂设备实时能耗的对比分析,预防性的维护设备,保障生产的正常进行。同时,为企业客观评价各部门及设备的能耗现状,为能耗优化改进能源方案,降本增效提供数据决策。

 

工业互联网常被称为产业场景的数字化。脱离了应用场景的工业互联网只能停留在理论层面,没有任何价值。中国是联合国认证的唯一拥有所有工业门类的国家,每一类工业品就意味有相应的生产场景的产生,基本数字发力疫情之下企业复工复产,只是工业应用的一个场景。未来,基本数字将继续以更多的场景作为切入,以技术作为驱动,帮助企业实现智能化发展,赋能行业数字化转型,加速工业4.0变革,创造工业互联网价值。